Lean tootmise juhtimine on ettevõtte tootmisjuhtimise režiim süsteemi struktuuri, organisatsiooni juhtimise, töörežiimi ning turu pakkumise ja nõudluse reformimise kaudu, et ettevõtted saaksid kiiresti vastata klientide nõudluse kiiretele muutustele ning muuta kõik kasutuks ja üleliigseks. tootmisseost vähendatakse ja lõpuks saavutatakse parimad tulemused kõigis tootmise aspektides, sealhulgas turupakkumises ja turustamisel.
Lean Management Institute usub, et erinevalt traditsioonilisest laiaulatuslikust tootmisprotsessist on säästliku tootmisjuhtimise eelisteks „mitmesortivus“ ja „väikepartii“ ning lean tootmisjuhtimise vahendite lõppeesmärk on vähendada raiskamist ja luua maksimaalne väärtus.
Lean tootmise juhtimine sisaldab järgmist 11 meetodit:
1. Just-in-time tootmine (JIT)
Just-in-time tootmismeetod sai alguse Jaapanist Toyota Motor Companyst ja selle põhiidee on;Tootke seda, mida vajate, ainult siis, kui seda vajate ja vajalikus koguses.Selle tootmisprotsessi tuum on varuvaba operatsioonisüsteemi või varusid minimeeriva süsteemi poole püüdlemine.
2. Üheosaline vool
JIT on säästliku tootmisjuhtimise lõppeesmärk, mis saavutatakse jäätmete pideva kõrvaldamise, laoseisude vähendamise, defektide vähendamise, tootmistsükli aja vähendamise ja muude spetsiifiliste nõuetega.Üheosaline voog on üks peamisi viise, mis aitab meil seda eesmärki saavutada.
3. Tõmbesüsteem
Nn tõmbetootmine on Kanbani juhtimine kui kasutuselevõtu vahend;Materjali võtmine põhineb järgmisel protsessil;Turg peab tootma ja selle protsessi käigus olevate toodete nappus võtab eelmise protsessi käigus sama palju tooteid, et moodustada kogu protsessi tõmbekontrollisüsteem ja mitte kunagi toota rohkem kui ühte toodet.JIT peab põhinema tõmbetootmisel ja tõmbesüsteemi toimimine on hõreda tootmisjuhtimise tüüpiline tunnusjoon.Nullvarude vähene püüdlus saavutatakse peamiselt tõmbesüsteemi toimimise kaudu.
4, null laoseisu või madal laoseisu
Ettevõtte varude juhtimine on osa tarneahelast, aga ka kõige elementaarsem osa.Mis puudutab töötlevat tööstust, siis varude juhtimise tugevdamine võib vähendada ja järk-järgult kaotada tooraine, pooltoodete ja valmistoodete säilivusaega, vähendada ebaefektiivseid toiminguid ja ooteaega, vältida laovarude puudujääki ja parandada klientide rahulolu;Kvaliteet, hind, kohaletoimetamine kolm rahulolu elementi.
5. Visuaalne ja 5S juhtimine
See on lühend viiest Jaapanist pärit sõnast Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu ja Shitsuke.5S on protsess ja meetod organiseeritud, puhta ja tõhusa töökoha loomiseks ja säilitamiseks, mis suudab hästi harida, inspireerida ja kasvatada;Inimharjumused, visuaalne juhtimine suudavad hetkega tuvastada normaalsed ja ebanormaalsed seisundid ning edastada teavet kiiresti ja õigesti.
6. Kanbani juhtimine
Kanban on jaakeelne termin etiketi või kaardi kohta, mis asetatakse või liimitakse tootmisliinil konteinerile või osade partiile või mitmesugustele värvilistele signaaltuledele, telepiltidele jne.Kanbani saab kasutada vahendina tehase tootmisjuhtimise kohta teabe vahetamiseks.Kanbani kaardid sisaldavad palju teavet ja neid saab taaskasutada.Tavaliselt kasutatakse kahte tüüpi kanbani: tootmiskanban ja tarnekanban.
7, täielik tootmishooldus (TPM)
Jaapanist alguse saanud TPM on kõikehõlmav viis hästi läbimõeldud süsteemiseadmete loomiseks, olemasolevate seadmete kasutusmäära parandamiseks, ohutuse ja kõrge kvaliteedi saavutamiseks ning rikete vältimiseks, et ettevõtted saaksid kulusid vähendada ja üldist tootlikkust parandada. .
8. Value Stream Map (VSM)
Tootmislink on täis hämmastavaid jäätmenähtusi, väärtusvoo kaart (väärtusvoo kaart) on aluseks ja võtmepunktiks säästliku süsteemi rakendamiseks ja protsessijäätmete kõrvaldamiseks.
9. Tootmisliini tasakaalustatud disain
Tootmisliinide ebamõistlik paigutus toob kaasa tootmistöötajate tarbetu liikumise, vähendades seeläbi tootmise efektiivsust;Ebamõistliku liikumiskorralduse ja ebamõistlike protsesside marsruutide tõttu tõstavad töötajad ikka ja jälle toorikuid üles või maha.
10. SMED meetod
Seisakuaja raiskamise minimeerimiseks on seadistusaja lühendamise protsessis järk-järgult kõrvaldatud ja vähendatud kõik lisandväärtust mitteloovad tegevused ning muudetud need seisakuta lõpetatud protsessideks.Lean tootmise juhtimine on jäätmete pidev kõrvaldamine, varude vähendamine, defektide vähendamine, tootmistsükli aja vähendamine ja muud konkreetsed nõuded, mille saavutamiseks on SMED-meetod üks peamisi meetodeid, mis aitab meil seda eesmärki saavutada.
11. Pidev täiustamine (Kaizen)
Kaizen on jaapani keeles samaväärne terminiga CIP.Kui hakkate väärtust täpselt identifitseerima, väärtusvoogu tuvastama, konkreetse toote jaoks väärtuse loomise sammud voolus jätkate ja kliente ettevõttest väärtust tõmbama, hakkab maagia juhtuma.
Postitusaeg: 25. jaanuar 2024
