Lean-tootmise juhtimine on ettevõtte tootmisjuhtimise viis, mis reformib süsteemistruktuuri, organisatsiooni juhtimist, töörežiimi ning turu pakkumist ja nõudlust, et ettevõtted saaksid kiiresti reageerida klientide nõudluse kiiretele muutustele, vähendada tootmisahelas kõiki kasutuid ja üleliigseid asju ning saavutada lõpuks parimad tulemused tootmise kõigis aspektides, sealhulgas turu pakkumises ja turustamises.
Lean Management Institute usub, et erinevalt traditsioonilisest suurtootmisprotsessist on lean-tootmisjuhtimise eelisteks „mitme sordi“ ja „väikeste partiide“ kasutamine ning lean-tootmisjuhtimise tööriistade lõppeesmärk on vähendada jäätmeid ja luua maksimaalset väärtust.
Lean-tootmise juhtimine hõlmab järgmisi 11 meetodit:
1. Täpselt õigeaegne tootmine (JIT)
Just-in-time tootmismeetod pärineb Jaapani Toyota Motor Company'lt ja selle põhiidee on: toota seda, mida vajad, ainult siis, kui seda vajad, ja sellises koguses, nagu vajad. Selle tootmisprotsessi tuumaks on laovarudeta ehk laoseisu minimeeriva süsteemi poole püüdlemine.
2. Üheosaline vool
JIT on lean-tootmisjuhtimise lõppeesmärk, mis saavutatakse pideva raiskamise kõrvaldamise, varude vähendamise, defektide vähendamise, tootmistsükli aja lühendamise ja muude spetsiifiliste nõuete abil. Üksiktoodete voog on üks peamisi viise selle eesmärgi saavutamiseks.
3. Tõmbamissüsteem
Nn tõmbetootmine on Kanbani juhtimise vahend; materjali võtmine põhineb järgmisel protsessil; turg vajab tootmist ja selle protsessi käigus olevate toodete puudujääk võtab sama palju tooteid kui eelmises protsessis, et moodustada kogu protsessi tõmbejuhtimissüsteem ja mitte kunagi toota rohkem kui ühte toodet. JIT peab põhinema tõmbetootmisel ja tõmbesüsteemi toimimine on lahja tootmisjuhtimise tüüpiline tunnus. Nullvaru saavutatakse peamiselt tõmbesüsteemi toimimise kaudu.
4, laoseis on null või laoseis on madal
Ettevõtte varude haldamine on osa tarneahelast, aga ka kõige põhilisem osa. Tootva tööstuse puhul saab varude haldamise tugevdamisega vähendada ja järk-järgult kaotada tooraine, pooltoodete ja valmistoodete säilivusaega, vähendada ebaefektiivseid toiminguid ja ooteaega, ennetada varude puudujääki ning parandada klientide rahulolu; kvaliteet, maksumus ja tarnimine on kolm rahulolu elementi.
5. Visuaalne ja 5S-i haldus
See on lühend viiest sõnast – Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu ja Shitsuke – ning pärineb Jaapanist. 5S on protsess ja meetod organiseeritud, puhta ja tõhusa töökoha loomiseks ja säilitamiseks, mis harib, inspireerib ja arendab hästi; inimeste harjumused ja visuaalne juhtimine suudavad koheselt tuvastada normaalseid ja ebanormaalseid seisundeid ning edastada teavet kiiresti ja õigesti.
6. Kanbani juhtimine
Kanban on jaapani termin sildi või kaardi kohta, mis asetatakse või kleebitakse tootmisliinil konteinerile või osade partiile või mitmesugustele värvilistele signaaltuledele, telepildile jne. Kanbani saab kasutada vahendina teabe vahetamiseks tootmisjuhtimise kohta tehases. Kanbani kaardid sisaldavad palju teavet ja neid saab taaskasutada. Tavaliselt kasutatakse kahte tüüpi kanbani: tootmise kanban ja tarne kanban.
7, Täielik tootmise hooldus (TPM)
Jaapanis alguse saanud TPM on kõikehõlmav viis hästi disainitud süsteemiseadmete loomiseks, olemasolevate seadmete kasutusmäära parandamiseks, ohutuse ja kõrge kvaliteedi saavutamiseks ning rikete ennetamiseks, et ettevõtted saaksid saavutada kulude vähendamise ja üldise tootlikkuse paranemise.
8. Väärtusvoo kaart (VSM)
Tootmislüli on täis hämmastavat raiskamisnähtust ning väärtusvoo kaart on alus ja võtmepunkt lahja süsteemi juurutamiseks ja protsessijäätmete kõrvaldamiseks.
9. Tootmisliini tasakaalustatud disain
Tootmisliinide ebamõistlik paigutus viib tootmistöötajate ebavajaliku liikumiseni, vähendades seeläbi tootmise efektiivsust; ebamõistlike liikumiskorralduste ja ebamõistlike protsessimarsruutide tõttu tõstavad töötajad toorikuid ikka ja jälle üles või panevad maha.
10. SMED-meetod
Seisakuaja raiskamise minimeerimiseks on seadistusaja vähendamise protsess järkjärguline kõigi mitteväärtuslike tegevuste kõrvaldamine ja vähendamine ning nende muutmine seisakuajavabadeks lõpule viidud protsessideks. Lean-tootmisjuhtimine seisneb raiskamise pidevas kõrvaldamises, varude vähendamises, defektide vähendamises, tootmistsükli aja lühendamises ja muudes spetsiifilistes nõuetes. SMED-meetod on üks peamisi meetodeid selle eesmärgi saavutamiseks.
11. Pidev täiustamine (Kaizen)
Kaizen on jaapani termin, mis vastab CIP-ile. Kui hakkad täpselt väärtust tuvastama, väärtusvoogu tuvastama, konkreetse toote väärtuse loomise samme sujuvana hoidma ja kliendid ettevõttest väärtust ammutama panema, hakkab maagia juhtuma.
Postituse aeg: 25. jaanuar 2024
