Lean Production Management on ettevõtte tootmise juhtimise režiim süsteemistruktuuri, organisatsioonide haldamise, operatsioonirežiimi ning turupakkumise ja nõudluse reformi kaudu, et ettevõtted saaksid kiiresti rahuldada klientide nõudluse kiireid muutusi ning muuta kõik kasutud ja üleliigsed asjad tootmisühenduse vähendamiseks ning saavutada lõpuks parimad tulemused tootmise ja turunduse kõigis aspektides.
Lean Management Instituut usub, et erinev traditsioonilisest suuremahulisest tootmisprotsessist, on lahja tootmise haldamise eelised “mitme eriala” ja “väike partii” ning lahja tootmise käitlemise tööriistade lõppeesmärk on jäätmete vähendamine ja maksimaalse väärtuse loomine.
Lean tootmise juhtimine sisaldab järgmisi 11 meetodit:
1. Just-in-Time tootmine (JIT)
Just-in-Time'i tootmismeetod pärines Jaapanis Toyota Motor Company'st ja selle põhiidee on; Toodage seda, mida vajate ainult siis, kui vajate ja koguses vajate. Selle tootmisprotsessi tuum on varudeta opsüsteemi või süsteemi, mis minimeerib varusid.
2. Üksiku tüki vool
JIT on lahja tootmise juhtimise lõppeesmärk, mis saavutatakse jäätmete pideva kõrvaldamise, varude vähendamise, defektide vähendamise, tootmise tsükli aja ja muude konkreetsete nõuete vähendamisega. Üksikosa voog on üks peamisi viise, kuidas aidata meil seda eesmärki saavutada.
3. tõmbesüsteem
Niinimetatud tõmbetootmine on Kanban Management kui vahend vastuvõtmiseks; Materjali võtmine põhineb järgmisel protsessil; Turg peab tootma ja toodete puudus selle protsessi protsessis võtab eelmise protsessi protsessis sama palju tooteid, et moodustada kogu protsessi tõmbekontrollsüsteem, ega toota kunagi rohkem kui ühte toodet. JIT peab põhinema tõmbetootmisel ja tõmbesüsteemi töö on lahja tootmise juhtimise tüüpiline omadus. Nullvarude lahja jälitamine saavutatakse peamiselt tõmbesüsteemi toimimise kaudu.
4, nullvaru või madal inventuur
Ettevõtte varude haldamine on osa tarneahelast, aga ka kõige põhilisem osa. Töötleva tööstuse osas võib laovarude haldamise tugevdamine vähendada ja järk-järgult kõrvaldada toorainete, poolfiniseeritud toodete ja valmistoodete hoidmisaega, vähendada ebaefektiivseid toiminguid ja ooteaja, vältida varude puudust ning parandada klientide rahulolu; Kvaliteet, maksumus, tarnimine kolm rahulolu elementi.
5. visuaalne ja 5S juhtimine
See on viie sõna lühend Seiri, Seitoni, Seiso, Seiketsu ja Shitsuke, mis pärinesid Jaapanist. 5S on organiseeritud, puhta ja tõhusa töökoha loomise ja hooldamise protsess ja meetod, mis suudab hästi harida, inspireerida ja kasvatada; Inimese harjumused, visuaalne juhtimine suudab hetkega tuvastada normaalseid ja ebanormaalseid olekuid ning saab teavet kiiresti ja õigesti edastada.
6. Kanban Management
Kanban on Jaapani termin etiketi või kaardi jaoks, mis on paigutatud või liimitud konteinerile või osade partii või mitmesuguste värviliste signaalitulede, telesaadete jms tootmisliinile. Kanbani saab kasutada vahendina tehase tootmisjuhtimise kohta teabe vahetamiseks. Kanbani kaardid sisaldavad palju teavet ja neid saab uuesti kasutada. Kanbani on tavaliselt kasutatavaid kahte tüüpi: tootmine Kanban ja Delivery Kanban.
7, täielik tootmise hooldus (TPM)
Jaapanis alanud TPM on kõikvõimalik viis hästi läbimõeldud süsteemivarustuse loomiseks, olemasolevate seadmete kasutamise määra parandamiseks, ohutuse ja kõrge kvaliteedi saavutamiseks ning tõrkete vältimiseks, et ettevõtted saaksid saavutada kulude vähendamise ja üldise tootlikkuse paranemise.
8. Väärtusvoo kaart (VSM)
Tootmisühendus on täis hämmastavat jäätmenähtust, väärtusvoolu kaart (väärtusvoo kaart) on kõhnasüsteemi rakendamise ja protsessijäätmete kõrvaldamise alus ja võtmepunkt.
9. tootmisliini tasakaalustatud disain
Tootmisliinide põhjendamatu paigutus viib tootjate tarbetu liikumiseni, vähendades sellega tootmise tõhusust; Ebamõistliku liikumiskorra ja põhjendamatu protsessi marsruutide tõttu võtavad töötajad ikka ja jälle tuhjeid üles või maha.
10. SMED -meetod
Seisakujäätmete minimeerimiseks on seadistusaja vähendamise protsess järk-järgult kõrvaldada ja vähendada kõigi väärtustega seotud tegevusi ning muuta need allapoole viimistletud protsessideks. Lahja tootmise juhtimine on jäätmete pidev kõrvaldamine, varude vähendamine, defektide vähendamine, tootmise tsükli aja vähendamine ja muud saavutamiseks mõeldud konkreetsed nõuded, SMED -meetod on üks peamisi meetodeid, mis aitavad meil seda eesmärki saavutada.
11. Pidev täiustamine (Kaizen)
Kaizen on Jaapani termin, mis vastab CIP -iga. Kui hakkate väärtust täpselt tuvastama, tuvastama väärtusvoogu, hoidke konkreetse toote voolavuse väärtuse loomise samme ja pange kliendid ettevõttest väärtust tõmbama, hakkab maagia juhtuma.
Postiaeg: 25. jaanuar-2024
